“JWL-S型现场混装用乳胶基质工艺及设备体系”接纳进步前辈的关闭搅拌式静态乳化工艺手艺和设备，经由进程机械人体系完成主动卸车，明显地进步了乳胶基质出产的实质宁静程度，产能最大可达25t/h。该工艺手艺和设备成熟度高，整体手艺程度达到国际进步前辈程度。今朝静态乳化工艺已在国际外胜利推行近200例，设置设备摆设JWL-DHS-JZ型电缸活塞泵（Ⅲ类设备），完成了全线无0、Ⅰ类设备，实质宁静程度进一步进步，出产的乳胶基质配送间隔可达2000km以上，基质贮存期最长可达12个月。

√ 接纳静态乳化、电缸活塞泵等具有实质宁静程度的公用设备，完成全线无0、Ⅰ类设备。

√ 接纳长途节制、粗乳器主动开盖等智能设备，完成了整线无牢固操纵职员。

√ 接纳OPC-UA，将全线各类差别厂家利用差别通讯和谈和操纵平台的设备、传感器和节制器集成在一个同一的架构下，在节制室完成了全线各设备的数据收罗和监控、长途巡检和操纵、长途诊断和掩护等功效。

1．全线长途操控设备

经由进程OPC-UA，完成了水油相制备、乳化和卸车工序各设备的节制界面、操纵按钮和告急停机按钮在节制室的及时显现并能停止长途操纵，各传感器状况的及时监测和其毛病的自诊断，在线药量和出产信息的及时天生和显现，工艺参数的智能调理和宁静连锁的主动掩护。

无人值守长途操控体系图

全线长途节制图

2．全线无0、I类设备

(1)关闭搅拌式静态乳化

①产能可调理性大：现场火药产能为6～25t/h。乳化后无温升，确保电能、机械能全数转化成乳化能，从底子上消弭了传统定转子式的机械动弹式乳化器所产生的热堆集带来的不宁静身分；

②配方顺应性强：能够经由进程调剂、组合静态夹杂元素的个数顺应差别配方或在不异配方前提下出产差别黏度、机能和贮存期的乳化基质；

③能耗低：搅拌机电功率仅为3千瓦；

④转速低：搅拌转速不跨越600转/分钟，线速率最大不跨越7.7m/s；

⑤乳胶经静态夹杂器分手夹杂后，粒径小并且均匀，均匀粒径约为1.06微米；

⑥静态夹杂器利用长度只要8厘米，静态夹杂元素由24层构成，每层的空隙小于1毫米（远远小于乳化火药产生爆轰的临界直径），其自身便是个隔爆拆卸；

⑦体系设置了料位、震撼、压力、温度检测和响应的宁静连锁掩护。

(2)电缸活塞式容积泵

利用设置设备摆设了料位、压力、温度、乐音、震撼检测的Ⅲ类电缸活塞式容积泵（15年）取代原乳化出产线利用的0类螺杆泵（5年）和I类包胶转子泵（10年），大幅进步了制药、乳胶基质保送和装药的实质宁静程度。

经由进程OPC-UA，让活塞泵节制体系和出产线节制体系成立通讯毗连，在节制室将其现场的WinCC节制界面复制，完成了活塞泵在节制室的长途启停，设备运转进程中的数据监控和报警查问。

电缸活塞式容积乳胶泵

消弭了出产中的料头和分歧格品，在出产中间有毛病须要乳化工序停机时，水、油相管路切换至回流状况，不须要停机冲刷清算。

3．在线品德检测

设置有水相析晶点、水相pH值、乳胶基质粘度等在线检测体系，及时检测水相浓度、水相pH值和乳胶基质粘度，确保产物品德不变性。详见“专项智能设备-在线品德检测”87页。

4．乳化工序无人化

接纳水油相及基质回流体系消弭了出产中的料头和分歧格品。接纳粗乳器主动开盖拆卸和长途监控完成了操纵职员在节制室长途监控粗乳器成乳环境，并完成乳化设备的开停机。

5．空中站质料配送无人化

运输车达到指定地位，智能对接卸料机械人，自立辨认对接质料运输车的卸料接口并完成对接任务，由节制室操纵一键卸料，完成卸料后，体系主动对保送泵和管道停止洗濯和吹扫，洗濯和吹扫竣事后，卸料机械人自立分手卸料管路，运输车操纵职员确认宁静后驶离。

6．混卸车质料上车无人化

接纳视觉和机械人体系完成乳胶基质、敏化剂、增进剂、水和接地夹的管路对接，完成混卸车质料上料工序的无人化。

机械人对接敏化剂、增进剂、水管路和接地夹表示图

机械人对接乳胶基质管路表示图